通过多次面对面的沟通和车间现场踩点,联思实施顾问发现,居里亚工厂内的数控设备依靠人工进行数据上传,工序间数据不互通,广东家具工厂mes,导致工人重复导入数据,容易出现漏单、重单现象不仅影响生产效率,家具工厂mes,还额外增加工人工作量,增加管理难度。
定制产品设计生产过程中,由于生产掌控力低和调度力不足,导致生产周期居高不下,不仅是,居里亚在整个定制家具行业早已司空见惯。没有规范化收集和分析实时库存、实时产能、周转时效、标准成本、生产进度等车间数据,导致车产现场一些工序半成品堆积,一些工序半成品产能不足,规范化管理无从下手,全凭师傅经验做主。
全屋定制家具工厂现状:人工排单排程、耗时长;传统领料,受度影响,材料利用率低,易造成材料浪费,增加成本。联思家具mes引用行业成功经验,指导生产流程,数字化管理,降低次品率和材料损耗,江苏家具工厂mes,提高材料利用率,降低生产成本。
全屋定制家具工厂现状:环节数据无管理,订单进度不清晰,问题追溯耗时长,追责难,管理被动;联思家具mes集成管理环节数据,管理人员实时可查生产进度,成都家具工厂mes,降低---率,提高管理透明度,提高---安装率和客户满意度。
联思—家具工厂mes—推进数字化家具车间转型
传统的定制家具工厂,主要靠人员进行管理,包括包装、采购、库存管理等工作流程逻辑并没有形成规范化,都是依靠人员经验进行管理;联思深研家具生产管理系统已经很多年,是---为定制家具生产厂家提供家具加工生产软件的---企业,利用联思家具工厂mes系统,定制家居mes系统智能采集车间数据,并进行信息管理和数字化流程,联思家具厂生产管理打通各个管理软件无法同步生产数据的弊端,家具生产软件实现柔性自动化生产。
联思家具工厂mes—打造家具工厂智能化车间
联思软件通过将家具行业mes和生产企业erp系统数据打通,家具加工生产软件推动信息系统和自动化设施数据进行融合,提高产业价值和定制家具工厂的效率;进一步促进定制家具工厂从物理车间向智能化车间的转型,联思erp板式家具实现数据的科学的运用,并利用大数据指导定制家具工厂阶段性决策。
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